一、线切割圆弧怎么画图
首先绘两条辅助线（底面宽度）
【绘制】——【基本曲线】——【圆弧】——选（两点半径）——按键盘空格键——选交点——选择底部直线和辅助线——按键盘空格键——选切点——选择斜边线——输入过渡圆弧半径——可以用镜像或者同样步骤绘制另一边
二、线切割圆弧编程教学
回答如下：线切割单板机手动编程圆弧的步骤如下：
1. 在机器控制面板上选择手动编程模式。
2. 输入初始点和结束点的坐标值，确定圆弧起点和终点位置。
3. 输入圆弧半径和圆心坐标值，确定圆弧的大小和位置。
4. 输入圆弧方向（顺时针或逆时针）。
5. 输入切割速度和切割深度。
6. 确认编程信息无误后，启动机器进行圆弧切割。
需要注意的是，在手动编程圆弧时，需要具备一定的编程能力和经验，以确保切割精度和安全性。建议初学者先进行相关培训或请专业技术人员指导操作。
三、线切割圆弧3b实例
画一条直线，例如在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线，其程序为： BBB50000GYL2。
线切割割直线编程方法：
BX BY BJ GX(GY) 指令代码。
B是间隔符号，GX GY 指的是计数长度方向，指令代码有L1,L2,L3,L4。这几个代表1-4象限直线且L1为X正向，L2为Y正向，L3为X负向，L4为Y负向。SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆。
直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标，J为计数长度，计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为 J值。计数长度在编圆是反之。编圆是以起点为原点，X,Y为圆心坐标，投影长度为所有圆弧投影总和，取小值。指令按起点的算，以上所有值为绝对值，注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题，每个线段都对应一个坐标。以上为代码格式，具体操作时还得考虑补偿问题。
复位-1-B（这个是3B文件第一个B 指X轴偏移量）-数值-B（这是Y轴偏移量）-数值-B（这个是直线总长度）-数值-GX（或GY）-L1（L2或L3或L4 指方向）如果是平行于X轴或Y轴时可简化为复位-1-B-B-B-数值-GX（GY）。
四、线切割圆弧3b代码编程
锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：1°30’＝1．5°） 。
逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。
〔注2〕：选取此项菜单可作上下异形加工，File2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按ESC即可显示上下 图形叠加。参照附例2。
〔注3〕：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。
〔注4〕：按三下ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对 U向作了导轮切点的补偿。
〔注5〕：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作 等圆弧切割，其余按正常锥度切割，则可在3B指令文件中该指定圆弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可参考例附1变锥切
割。
〔注6〕：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电 脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。
五、线切割切圆弧程序
斜面圆弧是一种常见的复杂零件，通常需要采用数控加工设备进行加工。下面介绍两种常用的加工方法。
方法一：数控铣削
数控铣床可以在三个坐标轴上进行加工，可以用来加工复杂的曲面和轮廓。加工斜面圆弧时，可以采用球头铣刀或圆弧铣刀，在x、y、z三个坐标轴上依次进行切削，以达到所需的斜面和圆弧形状。在进行数控铣削前，需要进行相关的工艺设计和程序编程，以确定加工路径和参数设置。
方法二：线切割
线切割是一种高精度的加工方法，适用于加工各种形状的轮廓和孔洞。加工斜面圆弧时，可以采用导电线切割机，将电极线以一定的角度倾斜，然后进行切割。在切割过程中，需要控制切割速度和电极线的位置，以达到所需的斜面和圆弧形状。线切割加工精度高，但加工速度较慢，适用于小批量和高精度的加工需求。
需要注意的是，在进行斜面圆弧加工时，需要根据具体的工件形状和尺寸，选择合适的加工方法和加工工艺，以确保加工质量和效率。同时，加工前需要进行相关的工艺设计和程序编程，对加工过程进行全面的规划和控制，以避免出现误差和浪费。
六、线切割圆弧编程实例分析
线切割圆形切割的3B程序编写如下：
1. 首先，设置工作参数，如加工方式、加工速度、加工厚度等。
2. 然后，启动主轴并调整切割线的起始点和终止点。
3. 将线切割头移动到起始点并开始切割。
4. 在开始切割时，加工头需要按照圆弧的方式移动，保持适当的速度和半径。
5. 当切割线到达终止点时，停止加工头并关闭主轴。
6. 对于切割整圆的操作，可以使用循环语句控制加工头按照一定的半径和间隔进行切割。
例如，编写一个切割半径为 5cm 的圆形的 3B 程序，在程序中可以写入以下语句：
```
% O001
G90 G94 T01 S2000 M3
G00 X0 Y0 Z10
G01 F1500 X5 Y0
G02 X0 Y5 R5
G02 X-5 Y0 R5
G02 X0 Y-5 R5
G02 X5 Y0 R5
G01 X0 Y0
M5 M9 M30
```
其中，G90 表示以绝对坐标系进行加工，G94 表示以每分钟进给速度为准，T01 表示选择工具 1 进行加工，S2000 表示主轴转速为 2000 转/分，M3 表示开启主轴。
G00 X0 Y0 Z10 表示加工头先移动到坐标为 (0, 0, 10) 的位置，然后 G01 F1500 X5 Y0 表示加工头以速度 1500mm/min 向坐标 (5, 0) 移动。
接下来，通过 G02 指令以半径为 5cm 绕着圆弧进行切割，G01 X0 Y0 保证加工头回到原点，最后使用 M5 M9 M30 关闭主轴和程序。
以上就是在线切割中，如何用 3B 程序编写切割整圆的指令。
七、线切割圆弧编程实例视频
1. 导入模型：打开Mastercam X9软件，导入您要加工的模型。导入模型之前，需确认其可以被Mastercam文件格式所读取。
2. 选择曲面加工功能：在Mastercam X9的工具栏中选择曲面加工功能。
3. 定义刀具：界面上弹出定义刀具的窗口，根据需要选择不同的刀具和参数。
4. 定义切削条件：根据需要选择切削速度、进给速度、切削深度和步进量等切割条件。这些条件将根据机床性能来进行适当设置。
5. 创建工艺路线：选择需要加工的曲面或者面域，然后创建工艺路线，即根据之前定义的刀具、切削条件为曲面加工生成切削路径。
6. 生成NC代码：完成工艺路线的生成之后，在Mastercam X9的界面中，选择生成NC代码，根据加工中心的不同选择生成相应的NC代码。
7. 上传NC代码：通过U盘、网线等方式将生成的NC代码上传至加工中心。在加工中心中执行NC代码，实现对圆弧曲面的加工。
总之，在Mastercam X9软件中加工圆弧曲面需要进行一系列的设置和操作。建议先参照其官方教程和视频资料进行学习和实践。