数控车床车凹圆弧。 我是直径46的外圆，20长，中间车个R7.5的凹圆。圆弧长15怎么编程？(光数980系通

一、数控车床车凹圆弧。 我是直径46的外圆，20长，中间车个R7.5的凹圆。圆弧长15怎么编程？(光数980系通

先G01定位到圆弧起点，然后用G02X（圆弧X向终点坐标）Z（z向终点坐标）R（圆弧半径） 就这样

精车程改肆巧序 20长以端面为Z0 程序T0101M3S1100 G0X50 Z-2.5 G1X46.0F300 G02W-15.0R7.5F100 或者G02Z-17.5R7.5F100 G0X50 Z100 M30 完核键 必须先雹卖粗车

这个的话，我想问题是用外圆刀没法加工了，这个圆弧的话太凹了链纤态，一个半圆太凹了，导致圆弧的角太尖，棚源外圆刀没法加工，第二个问题，材料太短，单边才2.5长，这么长的话根本没竖激法装夹啊

二、数控铣床怎么铣圆

不同的系统指令格式亮首尺稍有区别。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F  或者G02/G02 X Y Z I J  F

其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负

数控铣床编程铣圆怎样编以下与这几种：

一：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）

M3S1000（主轴正传）

G0X40（到达圆弧的起点）

G01Z0F1000

Z-6F100

G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点，ij是相对于圆弧起的到圆心的距离，如果式中又不变的量可省略）

G0Z100

M30

二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。

假设铣内圆，圆半径10.，圆心（0, 0），则

T101

G42

G0X0Y-10.

M15   ;下刀

G2X10.Y0.A10.

G2X0.Y10.A10.

G2X-10.Y0.A10.

G2X0.Y-10.A10.

M17   ;抬刀

G40

M30

三：则是用G32/33捞圆指令，不过不是每一种设备都支援，语法：

G32X0.Y0.A10.

四；一般操作的话，发那科系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如芹尺利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆敬高孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）在中国非标刀具网看到的相关答案，

三、数控车编程内孔与外圆有什么不同

退刀方向不一样，G代码一样，退刀方向一个U正一个u负

要说不一样就是一个是X向一直负一个X向一直正了……

程序代码不同啊·！！~

四、数控编程切外圆切断面的程序

编程原点设定冲握在工件端面腔碰的旋转中心，数控车床平端面的数控程序如下：

O××××

G0 X50.0 Z0 （X值必须大于端面的外径）

G1 X0 F0.1

G0 X100.0 Z100.0

M30

如果我的回散圆庆答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢

五、数控车床圆弧怎么编程？

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，余尘z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

3、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编核贺程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

4、当用半改毁派径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。

5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量

1、分析图纸，确定好需要加工的工艺。

2、合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。

3、编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。

4、根据所编入的程序对刀确认刀补数量。

5、试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，态颤顷试做一个产品。

6、确认洞旁产品尺寸，OK取出，如NG需进行补刀，使得尺寸OK后取出。这个的调试过程就可以了，然后在试帆陆做下一个产品，完全调好数据后即可进入量产。

编圆弧有2种方法，常用的就是用R编程，格式是G2(顺时针)/G3(逆时针) X Z R ；这里边说的指的是上刀座G2是顺帆余时针，X Z是终点坐标，R是半碰轿哪径，调度大于180°的优弧R用负值。 第二种方法就是不用R用I,K。I，K分别指的是圆心相对笑码起点的坐标增量。这个很简单的，网上或者书上都有，好好看看

走一段R10的圆弧到20的距离，就是让宴G02\坦告银友贺G03 X Z R10 F60了，G02是顺时针圆弧，G03是逆时针圆弧

G02凹圆掘凳弧 G03凸圆拍冲弧袭散歼 G01 X0 Z0 G03 X5 Z-5 R5 车出来就就是一个半圆球